Сэкономьте 30% времени простоя с Yuyao Zhengfeng.

Когда производственная линия останавливается, затраты не ограничиваются простоем оборудования. Заказы ждут, операторы теряют время, а бригадам технического обслуживания приходится искать причину, в то время как в цехах нарастает напряжение. Я видел, как многие проблемы с простоями начинались с небольших проблем: изношенного компонента, неправильной замены, неясных этапов установки или поставщика, который слишком долго отвечал. Yuyao Zhengfeng может обеспечить более стабильный процесс технического обслуживания, помогая предприятиям найти подходящую промышленную продукцию, улучшить планирование замены и сократить повторяющиеся простои. Сокращение времени простоя на 30% никогда не следует рассматривать как обещание для каждого завода. Результат зависит от оборудования, условий эксплуатации, особенностей технического обслуживания и времени реагирования. Четкий анализ производственного процесса может показать, где возможно улучшение. ## Найдите источник повторяющихся простоев. Я начинаю с просмотра записей о простоях, а не с догадок. Полезная информация включает в себя: - Название и модель оборудования - Время остановки и время перезапуска - Код неисправности детали или ошибки - Рабочая температура и нагрузка - Количество ремонтов в течение установленного периода - Время, необходимое для получения запасных частей - Время, необходимое для установки и тестирования. Эта информация часто выявляет закономерность. Может показаться, что машина имеет несколько несвязанных между собой неисправностей, однако реальная проблема заключается в том, что одна деталь изнашивается быстрее, чем ожидалось. Другая линия может иметь надежное оборудование, но терять часы из-за того, что запасные части не готовы, когда они необходимы. ## Сопоставьте деталь с условиями работы. Запасная деталь должна соответствовать большему размеру, чем указано на чертеже оборудования. Я проверяю условия работы, влияющие на срок службы: - Нагрузка и частота движений - Тепло, влага, пыль или химическое воздействие - Требуемый размер и допуск - Материал и обработка поверхности - Способ подключения или установки - Порядок очистки и технического обслуживания Деталь, которая хорошо работает в чистом помещении, может не подойти для линии, подверженной воздействию пыли или высокой температуры. Предоставление поставщику точной эксплуатационной информации помогает сократить количество неподходящих заказов и повторных ремонтов. Юяо Чжэнфэн может обсудить требования к продукту вместе с покупателем и помочь подтвердить детали перед производством или поставкой. Цель проста: сократить разрыв между тем, что нужно машине, и тем, что дает запасная часть. ## Сократите время ремонта за счет лучшей подготовки. Простои часто продолжаются после обнаружения неисправности. Группе специалистов по-прежнему может потребоваться найти запасную часть, проверить ее размеры, подготовить инструменты или дождаться инструкций по установке. Я рекомендую вести базовый файл обслуживания для каждой ключевой машины. Он может включать в себя: 1. Модель оборудования и историю обслуживания 2. Фотографии установленных деталей 3. Номера деталей и записи размеров 4. Распространенные признаки неисправностей 5. Рекомендуемые точки проверки 6. Уровни запасов запасных частей 7. Контактные данные для решения технических вопросов Этот файл позволяет обслуживающему персоналу быстрее обращаться к нам во время поломки. Это также делает общение с поставщиками более точным. Четкая фотография, рисунок или образец могут предотвратить несоответствие, которого можно было избежать. Маленькие детали имеют значение, когда производственная линия ждет. ## Используйте плановую замену вместо аварийного ремонта. Аварийный ремонт обычно требует больше времени, поскольку каждое решение принимается под давлением. Плановая замена дает команде технического обслуживания возможность проверить детали до их выхода из строя. Практический план может включать: - Проверку быстроизнашивающихся деталей через определенные промежутки времени. - Регистрация необычного шума, вибрации или тепла. - Замену деталей во время запланированных остановок линии. - Сохранение разумного количества часто используемых запасных частей. - Ежемесячный просмотр записей о неисправностях. Это не означает слишком раннюю замену каждой детали. Это означает использование эксплуатационных данных для принятия решения о целесообразности проверки или замены. Я считаю, что резервный запас должен основываться на влиянии отказа, а не только на цене покупки. Дешевая деталь все равно может привести к серьезным потерям, если ее выход из строя приведет к остановке всей линии. ## Пример небольшого производственного цеха Следующий пример представляет собой модель планирования, а не гарантированный результат. В небольшом цехе по производству пластмасс каждый месяц регистрировалось 20 часов незапланированного простоя. Команда технического обслуживания обнаружила, что несколько остановок произошли из-за одного и того же компонента, связанного с износом. В мастерской также не было запасных частей, поэтому каждая неисправность приводила к обращению к поставщику и периоду ожидания. Команда предприняла следующие шаги: - Регистрировала каждую неисправность в течение трех месяцев - Подтверждала условия работы и размеры детали - Сохраняла небольшое запасное количество на случай повторной точки отказа - Добавлена ​​ежемесячная проверка - Делилась фотографиями и деталями оборудования с поставщиком - Заменяла деталь во время планового технического обслуживания Через несколько месяцев мастерская сравнила новые записи с предыдущими средними показателями. Время простоя сократилось, но результат стал результатом совместной работы нескольких изменений. Замена детали сама по себе не решила всей проблемы. Это тот тип проверки, который я рекомендую перед использованием фиксированного заявления о производительности. Это дает покупателю более четкое представление о том, что можно улучшить, а что еще требует внимания. ## Почему общение с поставщиками влияет на время простоя Поставщик может влиять на время простоя посредством скорости реагирования, информации о продукте, точности заказа и послепродажного общения. Обращаясь к производителю, я хочу получить четкие ответы на практические вопросы: - Соответствует ли товар требуемым размерам? - Какая информация необходима для подтверждения? - Доступны ли образцы для тестирования? - Какие этапы проверки проводятся перед отправкой? - Как осуществляется упаковка и маркировка? - Какая поддержка доступна, когда продукт поступает на сайт? Юяо Чжэнфэн можно рассматривать как партнера по поставкам, когда покупателю необходимо прямое обсуждение требований к продукту и потребностей в обслуживании. Покупатели должны подтвердить спецификации, условия доставки, детали проверки и условия обслуживания перед размещением заказа. ## Простой способ измерения прогресса. Чтобы проверить, сокращается ли время простоя, используйте один и тот же метод измерения до и после изменения. Отслеживайте: - Общее время незапланированных простоев в месяц - Количество остановок оборудования - Среднее время ремонта - Время ожидания деталей - Повторные отказы - Затронутые производственные часы. Базовый расчет может помочь: ** Коэффициент сокращения времени простоя = (Предыдущее время простоя − Текущее время простоя) ÷ Предыдущее время простоя × 100%** Например, линия, продолжительность простоя которой снижается с 20 часов до 14 часов, сокращает время простоя на 30%. Этот результат должен быть связан с определенным периодом времени и одним и тем же методом измерения. Точные записи укрепляют доверие. Они также показывают, произошло ли основное улучшение за счет более качественных деталей, более быстрой доставки, планового технического обслуживания, обучения операторов или нескольких действий вместе. Сокращение времени простоя редко сводится к одному быстрому решению. Это достигается путем понимания характера отказов, выбора деталей для реальных условий работы, подготовки замен и тщательного измерения результата. Юяо Чжэнфэн может поддержать этот процесс посредством информирования о продукции и координации поставок. Поделитесь подробностями об оборудовании, условиями эксплуатации, чертежами, фотографиями и проблемами обслуживания, прежде чем запрашивать решение. Более полное описание дает обеим сторонам лучшую основу для проверки того, реалистично ли сокращение на 30% для конкретной производственной линии.

Если выпуск ключевого компонента задерживается, небольшая проблема с поставками может повлиять на весь производственный график. Бригадам технического обслуживания может потребоваться приостановить работу оборудования, заменить детали на временные или потратить дополнительное время на проверку соответствия продукта исходной спецификации. Я ищу поставщика, который понимает это давление и коммуницирует на практике. Юяо Чжэнфэн может поддержать компании, которым нужны надежные промышленные компоненты, четкая информация о продуктах и ​​постоянная связь во время закупок и пополнения запасов. Бесперебойный процесс поставки начинается с подробной информации о продукте. Прежде чем запросить ценовое предложение, я подготавливаю информацию, необходимую поставщику: - Название продукта или номер детали - Материал и размер - Технический чертеж или справочный образец - Требуемое количество - Применение и условия работы - Требования к упаковке - Место доставки - Любые требования к проверке или документации Эта информация помогает уменьшить количество повторяющихся вопросов. Это также дает обеим сторонам более четкую основу для проверки совместимости. Продукт может выглядеть подходящим, но при этом не соответствовать потребностям оборудования. Тип резьбы, допуск, нагрузка, температура, обработка поверхности и метод установки могут влиять на производительность. Я предпочитаю подтвердить эти пункты перед размещением заказа, а не устранять несоответствие после доставки. Коммуникация также имеет значение, когда продукт используется при регулярном обслуживании. Например, представьте себе упаковочный завод, который использует на своих линиях розлива определенную группу механических компонентов. Группа технического обслуживания обнаруживает, что обычная замена не подходит для существующей установки. Линия не нуждается в совершенно новой системе. Ему нужна правильная деталь с точной информацией и упакованная таким образом, чтобы принимающая сторона могла проверить заказ. В этой ситуации я бы отправил чертеж, фотографии, количество и рекомендации по применению Юяо Чжэнфэну. Я бы попросил команду подтвердить спецификации, доступные опции, требования к образцам, детали производства и план доставки. Четкий обмен на этом этапе может помочь заводу избежать заказа детали только по внешнему виду. Для повторной покупки я также создаю простую запись для каждого товара: - Подтвержденная спецификация - Утвержденный образец или чертеж - Количество заказа - Способ упаковки - Точки проверки - Контактное лицо - История поставок Эта запись дает группам по закупкам и техническому обслуживанию общий справочный материал. Это может облегчить будущую коммуникацию, когда тот же продукт понадобится снова или когда новый сотрудник примет заказ. Последовательность не должна означать использование одного решения для каждого приложения. Для компонента, используемого вблизи источников тепла, влаги, вибрации или химикатов, могут потребоваться другие требования к материалу или поверхности, чем для компонента, используемого в чистом помещении. Я сообщаю поставщику условия эксплуатации, поэтому обсуждение продукта основано на фактическом использовании. Юяо Чжэнфэн может быть подходящим контактом для предприятий, которые ценят четкие спецификации и стабильный процесс закупок. Прежде чем принять решение, покупатели могут просмотреть ассортимент продукции компании, запросить техническую информацию и подтвердить, соответствует ли доступное решение их оборудованию. Я также рекомендую проверять образцы, чертежи, протоколы проверок и условия заказа, если к применению предъявляются строгие требования. Эти шаги способствуют принятию более эффективных решений о покупке, не полагаясь на общие обещания. Поддержание работы — это не только поиск продукта. Речь идет о сопоставлении продукта с оборудованием, подтверждении деталей, ведении четкого учета и общении с поставщиком на протяжении всего процесса заказа. Практичный рабочий процесс дает командам технического обслуживания больше контроля и помогает специалистам по закупкам управлять повторными заказами с меньшим количеством пропусков.

Незапланированные простои могут повлиять на каждую часть операции. Остановленный станок задерживает заказы, увеличивает затраты на рабочую силу, создает нагрузку на персонал и может повлиять на доверие клиентов. Я вижу, что многие команды в ответ исправляют видимую ошибку и возвращаются к работе. Это может восстановить производительность на короткий период, но та же проблема может вернуться, если основная причина остается неизвестной. Лучший подход объединяет данные по техническому обслуживанию, людям, запчастям и производству. ### Найдите основные источники простоев. Начните с простого учета простоев. Отслеживать: - Машину или рабочую зону - Дату и время - Продолжительность простоя - Заявленную неисправность - Предпринятые действия - Используемые детали или инструменты - Лицо, ответственное за ремонт Через несколько недель часто становится легче увидеть закономерности. Может показаться, что на линии имеется множество несвязанных сбоев, в то время как записи показывают повторяющиеся неисправности датчиков, медленные переключения или задержку доставки материала. Четкий отчет помогает мне сосредоточиться на проблемах, которые больше всего влияют на производство. Он также предоставляет такую ​​же информацию группам технического обслуживания и эксплуатации. ### Отделяйте небольшие задержки от серьезных сбоев Не каждое прерывание требует одинаковой реакции. Кратковременные остановки могут быть вызваны: - Застреванием продукта - Ручным сбросом - Недостающими материалами - Медленной регулировкой оборудования - Проблемы с доступом оператора. Более продолжительные сбои могут быть связаны с: - Повреждением двигателя - Электрическими неисправностями - Износом подшипников - Ошибками программного обеспечения - Плохой смазкой - Неправильной настройкой машины Такое разделение облегчает планирование. Небольшие задержки могут потребовать внесения изменений в процесс или обучения операторов. Серьезные неисправности могут потребовать планового технического обслуживания, замены деталей или поддержки со стороны квалифицированного технического специалиста. ### Разработайте практичный план технического обслуживания План технического обслуживания должен соответствовать оборудованию и рабочей среде. Простой график может включать: - Ежедневную очистку и визуальные проверки - Еженедельную проверку движущихся частей - Ежемесячную проверку датчиков, кабелей и предохранительных устройств - Периодическую смазку в соответствии с указаниями производителя - Плановую замену деталей с известным сроком службы. График не должен создавать ненужную работу. Задачи технического обслуживания требуют четкой причины, ответственного лица и протокола выполнения. Например, упаковочная машина может остановиться, потому что пыль покрывает датчик. Короткая уборка в начале каждой смены может уменьшить количество повторных перезагрузок. Если после очистки датчик по-прежнему выходит из строя, команда может проверить выравнивание, проводку и износ. ### Держите запасные части в наличии Ремонт может остаться незавершенным, если недорогая деталь недоступна. Я рекомендую просмотреть детали, связанные с частыми или длительными отказами. Полезные записи о запасах включают в себя: - Название и номер детали - Совместимое оборудование - Количество в наличии - Информация о поставщике - Типичный срок поставки - Место хранения - История замен Цель не состоит в том, чтобы хранить все возможные компоненты. Это сохранение подходящих деталей для оборудования, которое может остановить производство на длительный период. Поставщик также может помочь определить эквивалентные детали, но перед установкой следует проверить совместимость. Неправильный компонент может привести к новым неисправностям или повлиять на безопасность машины. ### Предоставьте операторам четкий процесс реагирования Операторы часто замечают необычные звуки, вибрацию, нагрев или изменения качества продукции еще до того, как произойдет серьезный сбой. Им нужен простой способ сообщить об этих признаках. Полезный процесс реагирования может включать в себя: 1. Остановку оборудования, когда этого требует безопасность. 2. Запишите видимый симптом. 3. Сообщите назначенному контактному лицу по техническому обслуживанию. 4. Избегайте повторных сбросов при возобновлении неисправности. 5. Подтвердите ремонт перед возобновлением нормального производства. Краткие инструкции, размещенные рядом с машиной, могут уменьшить путаницу во время остановки. Обучение должно охватывать безопасные действия, действия по информированию и ситуации, требующие технической поддержки. ### Используйте данные для принятия решений Данные о времени простоя могут помочь в выборе более эффективного обслуживания. Полезные меры включают: - Общее время простоя машины - Количество остановок - Среднее время ремонта - Повторяющиеся типы неисправностей - Плановые часы технического обслуживания - Часы внепланового технического обслуживания - Производственные потери во время каждого события Для небольшого предприятия может быть достаточно простой электронной таблицы. Более крупные предприятия могут использовать программное обеспечение для обслуживания, подключенное к производственным системам. Ценность возникает в результате использования данных. Если одна машина является причиной значительной доли производственных потерь, команда может проверить ее состояние, метод работы, запасные части и стоимость замены. Данные не заменяют практических знаний, но помогают направить внимание. ### Рассмотрение основной причины неисправности После возобновления производства ремонт не должен быть завершением процесса. Спросите: - Что послужило причиной неисправности? - Почему его не нашли раньше? - Ремонт устранил причину или только симптом? - Может ли та же неисправность повлиять на другую машину? - Должен ли измениться план технического обслуживания? Полезный осмотр может выявить неплотное соединение, неподходящий метод очистки, неправильную настройку или срок службы детали подошел к концу. Цель состоит в том, чтобы извлечь уроки из каждого события, не обвиняя отдельных лиц. Четкий обзор часто приводит к небольшому изменению, которое предотвращает повторную работу. ### Практический пример На небольшом предприятии по упаковке пищевых продуктов каждую неделю может происходить несколько коротких остановок. Операторы перезагружают линию, удаляют продукт из направляющей и продолжают работу. Каждое событие длится всего несколько минут, поэтому проблема кажется незначительной. После того, как команда записывает каждую остановку, она обнаруживает, что руководство корректируется во время изменений продукта. Настройка не отмечена, и разные операторы используют разные позиции. Предприятие добавляет контрольную отметку, обновляет инструкции по перенастройке и проверяет руководство во время планового технического обслуживания. Линия может не работать без перебоев, но повторную регулировку становится легче контролировать. Команда тратит меньше времени на догадки, а обслуживание получает более подробную информацию в случае возникновения неисправности. ### Создайте процедуру, которой смогут следовать команды. Сокращение времени простоя не основано на одном ремонте или одном программном обеспечении. Это результат повторяющихся действий: - Записывайте каждую остановку - Выявляйте повторяющиеся причины - Запланируйте подходящее техническое обслуживание - Проверьте важные запасные части - Обучите операторов безопасным мерам реагирования - Анализ данных с группами производства и обслуживания - Обновление процедур после серьезных сбоев Когда я оцениваю операцию, я ищу разрыв между тем, что знает команда, и тем, что фиксирует процесс. Устранение этого разрыва может улучшить планирование технического обслуживания и обеспечить более стабильное производство. Практический план сокращения простоев должен быть простым в использовании, подкреплен точной информацией и корректироваться по мере изменения оборудования и производственных потребностей. Такой подход помогает командам экономить рабочее время и одновременно повышать эффективность повседневной работы.

Когда я управляю поиском продукции, я ищу нечто большее, чем просто низкую цену. Мне нужна четкая коммуникация, стабильное качество, практичные сроки выполнения заказов и поставщик, который сможет отреагировать на изменения в проекте. Небольшая задержка в одном компоненте может повлиять на сборку, упаковку, отправку и доставку клиенту. Нечеткий рисунок может привести к переделке. Неясное предложение может затруднить отслеживание реальной стоимости проекта. Именно здесь сотрудничество с Юяо Чжэнфэном может способствовать более организованному процессу поиска поставщиков. Я начинаю с четкого описания продукта. Прежде чем запросить коммерческое предложение, я подготавливаю информацию, необходимую поставщику: - Чертежи продукта или справочные изображения - Требования к материалам - Информация о размере и допусках - Чистота поверхности или цвет - Ожидаемый объем заказа - Потребности в упаковке - Целевое место доставки - Точки контроля качества Если некоторые детали не готовы, я отмечаю их как открытые вопросы, а не делаю предположений. Это дает обеим сторонам лучшую отправную точку. Например, покупатель может отправить изображение продукта и запросить цену. На изображении показана общая форма, но на нем могут не отображаться толщина стенки, размер фитинга, марка материала или метод сборки. Короткое обсуждение на этом этапе может предотвратить проблемы после начала производства. Я использую цитату как инструмент планирования. Полезная цитата должна помочь мне понять проект, а не просто показывать одну цифру. Я просматриваю предложение построчно и проверяю: - Цену продукта - Стоимость инструментов или образцов, если необходимо - Минимальный объем заказа - Срок изготовления - Способ упаковки - Условия доставки - Условия оплаты - Процесс утверждения образцов Это помогает мне сравнивать поставщиков на одной основе. Более низкая цена за единицу не может привести к снижению общей стоимости, если упаковка, оснастка, проверка или транспортировка остаются неясными. С Юяо Чжэнфэном я могу использовать это обсуждение, чтобы подтвердить, какие части исправлены, а какие можно отрегулировать. Это может включать выбор материала, размер продукта, количество упаковки или объем производства. Я сохраняю образцы, связанные с окончательным заказом. Образцы полезны, когда отвечают на конкретные вопросы. Я проверяю размеры, внешний вид, функциональность, материал и соответствие сопутствующим деталям. Я также записываю данные утвержденного образца. Простой документ может включать: - Образцы фотографий - Основные размеры - Утвержденный цвет или отделка - Примечания к упаковке - Требования к проверке - Дату редакции Эта запись дает производственной группе четкую справочную информацию. Это также помогает покупателю проверять будущие партии, соответствующие тем же стандартам. В обычном проекте поставок первый образец может соответствовать основной сборке, но при упаковке возникнут небольшие проблемы. Затем покупатель может откорректировать продукт или упаковку перед размещением более крупного заказа. Эта небольшая поправка может предотвратить дополнительную обработку в дальнейшем. Я упрощаю проверку качества. Контроль качества работает лучше, когда требования специфичны. Вместо того, чтобы писать «хорошее качество», я описываю то, что буду проверять. Для физического продукта контрольный список может охватывать: - длину, ширину и высоту - положение отверстий - совместимость резьбы или фитингов - отметки на поверхности - консистенцию цвета - прочность продукта при использовании по назначению - количество в коробке - состояние коробки Метод проверки должен соответствовать продукту. Некоторые предметы требуют проверки размеров. Другим необходимы тесты сборки, визуальные проверки или проверки упаковки. Я также спрашиваю, как фиксируются результаты проверок. Фотографии, отчеты об измерениях и сравнение образцов могут облегчить общение, когда покупатель и поставщик находятся в разных местах. Я планирую изменения до начала производства. Проекты часто меняются. Чертеж может быть пересмотрен, количество заказа может быть скорректировано, или упаковка может потребоваться для соответствия новой складской системе. Я предпочитаю записывать каждое изменение с четким номером версии. Например: - Чертеж A: исходный размер - Чертеж B: измененная примерка - Чертеж C: утвержденная производственная версия Эта простая привычка снижает вероятность использования старого файла. Это также дает обеим сторонам общую информацию во время производства и проверки. Юяо Чжэнфэн может стать частью этого информационного потока, подтверждая влияние каждого изменения на цену, оснастку, время производства и характеристики продукта. Я не считаю изменение завершенным до тех пор, пока не будут поняты эти моменты. Я уделяю внимание качеству связи. Хорошая коммуникация с поставщиками не означает отправку большого количества сообщений. Это значит задавать целенаправленные вопросы и получать полезные ответы. Я ищу ответы, которые объясняют: - Что можно произвести - Какая информация все еще отсутствует - Какие риски могут повлиять на результат - Какими должны быть следующие действия - Кто будет подтверждать решение Когда поставщик заранее выражает обеспокоенность, я рассматриваю это как полезную информацию о проекте. Это дает мне время просмотреть дизайн, а не обнаружить проблему после производства. Я также веду общение в одной организованной записи. Это может быть ветка электронной почты, общий документ или система управления проектами. Четкие записи уменьшают количество повторных вопросов и облегчают передачу данных. Я сопоставляю планирование заказов с фактическим спросом. Слишком большой заказ может привести к ограничению денежных средств и места для хранения. Заказ слишком малого количества может привести к повторным расходам на доставку или прерыванию сборки. Я проверяю: - Текущий спрос - Емкость склада - Ожидаемые изменения продаж - Объем производства - График отгрузки - Время повторного заказа. Практический подход может состоять в том, чтобы протестировать меньший заказ, просмотреть результат, а затем спланировать следующую партию на основе реальных данных об использовании. Правильный размер заказа зависит от продукта, структуры спроса и процесса поставщика. Я избегаю давать обещания, основанные только на определенной дате. Я спрашиваю, какая информация нужна поставщику, прежде чем можно будет начать производство и какие шаги могут повлиять на график. Работать разумнее не означает отказываться от каждого шага. Это означает размещение нужной информации на нужном этапе. С Юяо Чжэнфэном я могу создать более четкий путь от описания продукта до предложения, проверки образцов, производства, проверки и доставки. Моя роль — предоставлять точную информацию, задавать практические вопросы и фиксировать решения. Роль поставщика состоит в том, чтобы ответить четкими подробностями производства и как можно раньше сообщить о проблемах. Успешный проект часто начинается с простых привычек: полных спецификаций, письменных разрешений, полезных точек проверки и открытого общения. Эти привычки помогают сократить количество переделок, которых можно избежать, и дают обеим сторонам лучшую основу для сотрудничества. По любым вопросам относительно содержания этой статьи обращайтесь к Сюй Цзэнляну: 1318934957@qq.com/WhatsApp +8613857442144.

1. Джон Мубрей, 1997 г. Техническое обслуживание, ориентированное на надежность. 2. Сейичи Накадзима, 1988 г. Введение в комплексное производственное обслуживание TPM. 3. Джеймс П. Вомак и Дэниел Т. Джонс, 2003 г. Бережливое мышление. 4. Томас Р. Поморски, 2004 г. Управление общей эффективностью оборудования. Международная организация по стандартизации 2018 Требования к системам менеджмента качества